Raskaiden liittimien ammattimainen valmistaja, selitämme tänään lentoliittimien ja pistorasioiden sekä raskaiden liittimien teollisten sovellusten kehityksen.
Tutkimukset ovat osoittaneet, että kuparipohjaiset järjestelmät rajoittuvat yhä enemmän teknisellä tasolla, kun tiedonsiirto ylittää 10 Gb / s. Yhdysvaltain armeija on siirtynyt vähitellen kuparipohjaisista järjestelmistä kuituoptisiin järjestelmiin syntyvien sotilaslaitteiden alustoilla tai päivityksillä. Kuidunsiirron suurimpia etuja verrattuna kuparipohjaisiin järjestelmiin ja koaksiaalisiin siirtojärjestelmiin ovat: suurempi kaistanleveys, nopeampi lähetysnopeus, kevyempi paino, EMI / RFI-vastus ja halvemmat materiaalit.
Kun elektroniset laitteet liikkuvat kohti suurempaa nopeutta ja enemmän miniatyrisointia, myös liittimet seuraavat tätä suuntausta. Liittimetuotteiden tulevaisuuden markkinakysyntä on erittäin suuri. Liitäntäyritysten tulee jatkuvasti vahvistaa omia teknisiä standardejaan vastatakseen markkinoiden dynaamisiin vaatimuksiin voidakseen olla edullisessa asemassa markkinoiden kilpailussa.
Raskaat liittimet on erityisesti suunniteltu täyttämään vaativien ympäristöolojen vaatimukset. Tärkeimmät sovellusalueet ovat teollisuusautomaatio, laitteiden valmistus ja teollisuusjärjestelmien rakennukset sekä tieto- ja ohjaustekniikka. Sen ulkokuori suojaa laitetta sateelta, jäältä ja pölyltä. Perinteiseen kytkentämenetelmään verrattuna käyttö voi säästää koneistuskeskuksen 20-30% asennuskustannuksista; lisätä tuotannon tehokkuutta ja vähentää johdotuksen virhetasoa.
Pyöreä liitin
Kehittyneiden maiden sotilaalliset pyöreät liittimet ovat kypsiä tekniikan suhteen, korkeatasoisia tekniikoita ja korkean teknologian sisältöä (tai ominaisuuksia), pääasiassa neljästä näkökulmasta: kevyt ja nopeasti sulkeutuva komposiittimateriaali ja pintakäsittelyteknologia. Erittäin pienikokoinen; ilmailu-luokan tekniikka; rikkaat johdannaislajikkeet (paljon enemmän kuin kotimainen spektri), kuten nelikokoaksiaaliset ja kuituoptiset tuotteet nopeaan verkkoon, USB- ja RJ45-tuotteet Ethernet-verkkoon, irtoaminen - Pull-push-pull-pull -kaappituotteet, ilmatiiviit ja potting-tuotteet , suodatustuotteet ja matkustamon tuotteet.
MEMS-liitin
Liittimien valmistajat ovat perinteisesti luottaneet metallin leikkaus- ja suulakepuristusprosesseihin tapien käsittelemiseksi. Kun suuntaus laitteiden ja komponenttien pienentämiseen on lisääntynyt, perinteiset prosessimenetelmät ovat yhä rajoittaneet tapien miniatyrisointia. Kansainvälisen elektroniikan valmistusliiton (iNEMI) julkaisemassa viimeisimmässä elektronisten liitäntien etenemissuunnitelmassa vuoden 2005 alussa uskotaan, että alle 0,3 mm: n etäisyys kontaktikeskuksen lähestyy perinteisen leimaustekniikan rajoja, mikä tarkoittaa, että liitin on erittäin rajallinen.
MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) -teknologian käyttö mahdollistaa mikronikokoisten liittimien massatuotannon, mikä tuo uusia toiveita liittimien tiheyden ja miniatyrisointitarpeiden lisäämiseksi tulevaisuudessa. Alkuperäinen Siemensin sähkömekaanisten komponenttien osasto (jonka TYCO osti vuonna 1999) on tuottanut 250 mm: n nousun, 32-nastaiset, kaksiriviset liittimet, joiden toimintataajuudet ovat DC: stä useisiin GHz: iin.
Ulkomaalainen (Lontoon Royal College) on tuottanut 150 mm: n MEMS-liittimenäytteitä, jotka kestävät liukuvaa kitkaa, lämpövaihteluita, alhaista kosketusvastusta (30 MW). Standardi MEMS-valmistusprosessi (panosmikrotietokone plus pinnoitus) valmistetuille piisubstraateille. Toistaiseksi MEMS-liittimet ovat rajoittuneet konseptivaiheeseen tapien sivuttaisen (vaakasuoran) muodonmuutoksen takia, mikä vaikuttaa suorituskyvyn optimointiin.
Korkeajänniteliitin
Korkeajänniteliittimillä tarkoitetaan liittimiä, jotka toimivat yli 1 KV: n. Sovelluksia ovat avioniikka, röntgenlaitteet, lentäjään asennetut kypäräytöt, kypärätyyppiset havaintolaitteet ja paljon muuta.
Ulkomaat ovat ratkaisseet korkeajännitteisten liittimien suunnittelu- ja valmistusongelmat jo 1980- ja 1990-luvuilla ja toteuttaneet sarjatuotannon, jota voidaan toimittaa suurina määrinä, mikä ei ole uusi tekniikka. Kotimaassa korkeajännitteiset liittimet ovat alkaneet vasta viime vuosina, mutta ne ovat myös tehneet merkittäviä läpimurtoja. Tällä hetkellä spektri on toteutumassa, ja tuontiin luottamisen tilanne on vähitellen hajoamassa. Nyt ongelmana on, että korkeajännitekestävien materiaalien valmistusta, korkeajännitetestaustestejä ja niihin liittyviä prosessilinkkejä ei vieläkään ole täysin ratkaistu. Verkoston http://www.hyjcj.com/ kypsä valmistusjärjestelmä on edelleen käytössä. Pitkä tie kuljettavanaan.
Ilmanvaihtopistoke nopea sähköliitin
Nopea liitin on 1990-luvulla kehitetty uudentyyppinen liitin nopeiden digitaalisten signaalien kytkemiseen ja lähettämiseen. Vahvan tietotekniikan vetämänä ulkomaisten nopeiden liittimien siirtonopeus on ollut tai on tällä hetkellä nousevan 2,5 Gb / s - 10 Gb /. S siirtymä. Viimeisimpien helmikuussa 2005 julkaistujen uutisten mukaan Lucent Technologiesin BellLabs (BellLabs) kokoontui maailmankuulun liitäntäyrityksen FCI kanssa osoittaakseen menestyksekkäästi Bell Labsin signaalinsiirtoarkkitehtuurin ja FCI: n AirMaxVS-liitinjärjestelmän omaksumista. Sähköisen taustalevyn lähettämä tiedonsiirtonopeus jopa 25 Gb / s osoittaa, että nopean liittimen lähetysteho on tehnyt merkittävän läpimurton.